广泛的工作范围以满足每一个需求和请求

机器
线材范围 (mm)
MC 50
1 - 5
MC 80
1 - 8
MC 160
n/a - n/a
Material and coiling ratio


优势
精度为0.01毫米
甚至用于线径高达8毫米的弹簧
-3%
在最初5年内需要维护的机器
30分钟
平均机械设置时间


<Maximum efficiency in the production of right and left springs>
<7 axes and the latest generation multi-axes numerical control will give you control on every micron>

<AxeName>
<AxeName>
12 轴和最新一代的多轴数控技术为您提供对每个微米的精确控制
焊丝送进
由于数字化可调压力,它确保了精确且稳定的送线,对于生产高质量的弹簧至关重要。
直径
每个绕线手指由4个独立插补轴驱动。由于具备先进的绕线手指切向和径向运动特性,调节过程变得简单直观。
水平间距
其任务是通过沿弹簧轴线平行的移动来创建弹簧线圈之间的距离。
垂直螺距
其任务是通过垂直于弹簧轴自身的运动来创造弹簧线圈之间的间隙。
垂直心轴
通过精确的垂直调整销钉,确保了机器设置的便利性。一个极其有效的工具锁定系统, 以承受极端的压力和振动。
收缩心轴
快速的销回缩确保在任何情况下都能保持高生产率。通过精确的水平调整销,机器设置更加简便。
切割工具
能够使用三种类型的切割:垂直切割、旋转切割和扭切。 由于符合人体工学的创新解决方案,切割类型的转换极为快速。
电动手指旋转
独特的专利允许在弹簧成型过程中旋转两个绕线指,以根据绕线比和所需预紧力优化工具与线材的接触点。




用户友好的软件配备大尺寸触摸屏显示器,优化生产并便于访问用于人机交互(HMI)的编程参数。
世界各地的数百位客户信赖我们的先进且可靠的软件,并每天使用它来优化他们的弹簧生产过程。
介绍SPC:精确弹簧测量的高级系统
使用最先进的数码相机和高级算法,使我们能够检测和测量所生产弹簧的主要几何参数。在高速生产的情况下,自由长度和外径的数值都可以被极其精确地读取,并通过自动应用计算出的校正来保持工艺在设定的公差范围内。




通过我们的高质量P型号支付方案最大化弹簧生产效率
在弹簧生产中,放卷机是一个关键组成部分。我们的放卷机旨在最大化生产过程的效率和准确性,同时确保最高的安全性。它们在线圈放卷过程中提供持续的张力和控制,确保速度 均匀且不会造成线材变形。借助我们技术先进的放卷机,您可以获得所需的高质量弹簧生产结果。

革命性优化您的弹簧分类过程的终极解决方案
凭借其创新的无刷电机系统,我们的滑槽提供了分拣可靠性达100%,为您提供无与伦比的速度、性能和可控的精准度。我们的先进C型号滑槽有多种尺寸可供选择(C0、C1、C2、C3),使其成为任何弹簧生产线上的多功能和必备配件。通过C型号滑槽升级您的分拣过程,体验全新的效率和准确性。
Have even more flexibility and productivity with optional accessories



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1
最小线径 (mm)
5
最大线径 (mm)
5
最大线径
指定机器中电线的最小直径,同时考虑电线材料的机械强度和最小指示的弹簧绕线比率。
线材机械强度:
1700(N/mm²)
卷绕比:
3
5
最大线径
指定机器中电线的最 小直径,同时考虑电线材料的机械强度和最小指示的弹簧绕线比率。
线材机械强度:
2200(N/mm²)
卷绕比:
4
8
最小外部弹簧直径 (mm)
80
最大外部弹簧直径 (mm)
130
最大送丝速度 (m/min)
45
电力 (kW)
2300
深度 (mm)
2300
宽度 (mm)
2200
高度 (mm)
4260
净重 (kg)
12
轴的数量
焊丝送进
直径
电动手指旋转
垂直螺距
水平间距
切割工具
收缩心轴
垂直心轴
斧头
13
伺服电机的数量
尺寸
配置
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